供應鏈通常很長且難以管理。在Atria阿特睿，供應鏈的每一個環節都精益求精。這要歸功于從農場到物流的整個過程中經驗豐富的專業人員。

“我們對整個供應鏈的控制從養雞場開始。我們與養殖戶密切合作，實施特定方法和飼養方案，以確保最終產品的一致性。”Atria阿特睿物流和家禽生產副總裁Tommi Leikkari解釋道。

雞肉和家禽鏈的周轉時間最短

雞肉的生產要提前10周開始。雞蛋被送到孵化場，在那里經過大約3周的孵化。孵化后，雞大約需要35天才能被送往屠宰場。

在最快的情況下，Atria阿特睿的家禽加工可以在一天內完成雞的進廠、屠宰、加工、包裝和成品出廠的整個流程。

“我們的努爾莫工廠目前有14公頃的生產區，在那里，我們的屠宰場、加工廠和物流中心集中在一處，這在很大程度上提高了效率。整個操作過程非常順暢。”Leikkari 解釋道。

機器人和技術在Atria阿特睿肉類生產中發揮著驚人的作用

Atria阿特睿的生產方式以高度自動化和技術利用為基礎。這些芬蘭理念使得生產過程不僅高效，而且具有可持續性。Atria阿特睿的生產方法叫人嘆為觀止的是，努爾莫工廠是芬蘭使用機器人最多的工廠之一。

“很多人認為食品行業在技術含量不高，實際上并非如此。我們每天都在使用機器人技術和機器學習技術，這使得Atria阿特睿成為一個多功能的工作場所。”Leikkari指出。

然而，成功的秘訣不僅在于先進的機器人技術或技術，還在于相關人員：

我認為我們的優勢之一在于，我們在整個產業鏈中（從農場開始）擁有受過高等教育和經良好培訓的員工。每個人都明白自己的工作在整個大局中的重要性。”Leikkari說。

99.9%的交貨可靠性使Atria阿特睿成為最優質作伙伴

Atria阿特睿總是為自己設定高目標，在交貨可靠性方面高達99.9%。這意味著，幾乎每一份訂單都能在約定時間內交付給客戶。

“秘訣是什么？是員工。我們擁有在Atria阿特睿工作了數十年的敬業員工，他們通力合作，確保我們能夠兌現承諾。我們確實做到了！”物流規劃經理Saija Ylih?rsil?說道。

交貨可靠性是Atria阿特睿成為芬蘭和世界各地客戶的優質合作伙伴的原因之一。

“我們都有著芬蘭人信守承諾的思維方式。我們非常重視合作伙伴關系，我們希望與客戶建立長期的合作關系，與他們共同開發我們的流程。這是Atria阿特睿的處世之道。”Leikkari 總結道。